一、物性介紹以及處理工藝的確定
1.1、物料特性介紹
需要處理的物料如下：含鹽廢水溫度常溫，設備為連續(xù)式操作（每天連續(xù)運行8小時），采用電加熱產蒸汽為熱源
物料處理要求：
電加熱方式蒸發(fā)廢水，母液作為危廢處置，蒸發(fā)冷凝水用于超聲波清洗水，不外排。
1.2、工藝說明
整體工藝采用三效自循環(huán)蒸發(fā)濃縮工藝
采用此工藝的優(yōu)點如下：
A、采用自循環(huán)蒸發(fā)器
? 蒸發(fā)器采用正循環(huán)蒸發(fā)，由于在加熱器上方有一定的靜壓導致物料的沸點上升，因此物料在換熱器內不蒸發(fā)，而是在分離器中閃蒸，這樣就可以有效的降低管壁結垢的概率，這樣設備需要定期清洗的周期大大加長，蒸氣在分離器中由上部排出，流體受阻落下，錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)，保證設備機組持續(xù)穩(wěn)定的運行。
B、整體工藝采用多效順流
? 多效蒸發(fā)的優(yōu)勢
在大規(guī)模工業(yè)生產中，往往需蒸發(fā)大量水分，這就需要消耗大量能源加熱水產生蒸汽。為了減少加熱蒸汽的消耗，可采用多效蒸發(fā)。將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發(fā)器新產生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發(fā)器即稱為一效，將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為^效，利用^效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產生循環(huán)利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了效率。但是雖然效數越多越節(jié)能，但同時整體的設備投資也會相應增加，因此選擇幾效蒸發(fā)往往是綜合考慮節(jié)能與投資的^佳平衡點，對于1噸的蒸發(fā)量往往采用雙效蒸發(fā)，這樣既能顯著降低能源消耗，同時設備投資也不會太大。
C、優(yōu)良的預防結垢堵管措施
含鹽溶液的蒸發(fā)經常在濃度過高之后析出晶體，物料是在蒸發(fā)器與加熱器之間形成閉路循環(huán)，而物料容易堵塞是由于通過換熱管內，由于換熱管直徑過小，流速過慢會形成堵塞，因此從兩方面來預防結垢堵管。
? 換熱管直徑采用外徑38mm的換熱管，換熱管直徑大不容易堵塞，同時強制循環(huán)泵采用變頻控制，可以調節(jié)物料在換熱管內的流速，如果濃度過高流速加快有效防止堵管。
? 在加熱器的循環(huán)出口與循環(huán)進口加入一個清洗系統(tǒng)，清洗時清洗水罐，清洗水泵與加熱器形成閉路循環(huán)，清洗液可采用清水，檸檬酸等，根據垢層的厚度以及實際情況決定，這樣能夠有效清洗垢層。
1.3、物料流程說明
物料流程為：溶液由上料泵輸送至冷凝水預熱器預熱，然后進入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分離室進行汽液分離后，料液經一效出料管輸送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分離室進行汽液分離后，料液經二效出料管輸送至三效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在三效分離室進行汽液分離后，蒸發(fā)到一定濃度后經過出料泵直接出料。
二、設備材質的選擇
加熱器內換熱管采用SUS316L材質，出料泵等設備接觸物料采用SUS316L材質。物料循環(huán)管線采用SUS316L，閥件采用碳鋼襯四氟。凝水及蒸汽設備的管線采用不銹鋼SUS304。
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