近年來，制藥行業發展迅速，制藥廢水處理一直是制藥行業的一大難題，制藥廢水因其水源復雜、污染物種類多，COD含量高、生物可降解性差處理難度大。
制藥廢水處理為什么用MVR蒸發工藝呢？因為蒸發工藝是制藥行業中一項高耗能生產過程，工藝中產生的二次蒸汽，由于直接排放大氣造成余熱能源極大浪費。蒸發濃縮工藝是溶液在沸騰條件下受熱，使得部分容積汽化為蒸氣，從而得到較高濃度的完成品或半成品。
在制藥行業蒸發工藝高能耗的情況下，多效蒸發、熱泵蒸發、MVR蒸發等節能措施隨之出現，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實現蒸汽余熱的高效利用。
針對此問題，設計了機械式蒸汽再壓縮技術（MVR）蒸發工藝，通過對二次蒸汽的再壓縮實現外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業蒸發工藝能源利用率，減少能源消耗。
MVR蒸發工藝基于逆循環過程，將二次蒸汽經過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發工藝中僅需要消耗電能用來驅動壓縮機運行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現象，且MVR蒸發設備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產空間得到有效的利用。
從MVR蒸發工藝的流程可以看出，壓縮機的電能輸入為MVR蒸發系統的主要外源能量輸入，而系統的另一主要能量輸入為物料原液本身所含有的潛熱能。原液中的“低品質”二次蒸汽經過壓縮機后，變為“高品質”熱源，潛熱得到進一步利用，因此，MVR蒸發技術的核心就是將二次蒸汽再次壓縮的過程。
與傳統單效蒸發設備相比，多效蒸發是指利用不同物料沸點差異，多次利用二次蒸汽的技術手段，多效蒸發一般不超過五效。蒸汽熱力蒸發技術（TVR）是熱泵蒸發的一種，利用蒸汽噴射泵回收低溫低壓二次蒸汽，其節能率可達35%。相比較多效蒸發與TVR蒸發技術，MVR蒸發工藝則具有無需外源蒸汽、設備緊湊、高自動化的特性。
制藥廢水處理為什么用MVR蒸發工藝呢？采用MVR蒸發工藝的原因是由于MVR蒸發工藝的節能效果。
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